通过模具在常温下形成金属棒的冷镦锻造方法通常用于制造螺钉头，螺栓头，铆钉头等。切割可以减少或更换。锻坯资料可所以铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐多在公用的冷镦机上完成继续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能次第实现切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。
下面简要介绍下紧固件冷镦加工工艺的特点：
? 一、冷镦加工流程的特点是什么？
1、根据金属塑性变形理论，在室温下对金属坯料施加一定压力，在模腔中产生塑性变形，坯料按照规定的形状和尺寸成形。
2、要选择优质塑料优良金属材料，其化学成分和力学性能有严格的标准。
3、冷镦螺栓、螺母成型机器已有多型号、多系列的机种。该设备性能可靠，效率高，产品质量稳定。
4、产品镦粗力大，设备功率一次性分配大。因此，生产小规格的产品是最经济的。
5、表面质量好，尺寸精度高。在镦粗过程中，由于冷加工硬化，变形不宜过大。减少裂缝。
6、冷镦工艺适用于大批量，各种规格的产品，以降低成本。
二、冷镦原材料的主要优势：
1、与较厚的热轧型钢相比，冷弯型钢可加工成更小的载荷和更短的跨度。
2、通过冷成形加工可以经济地获得不寻常的横截面形状，以获得令人满意的强度重量比。
3、考虑到包装和运输的紧凑型，可以生产出可嵌套的部分。
4、在环境重力的作用下没有伸缩的无形变化..
三、冷镦机设备的优势
1、曲轴与机体、冲击连杆之间的连接采用高耐磨合金铜“497”连接，具有优良的承载能力。
2、阀体由球墨铸铁和合金制成。具有较高的拉伸强度和良好的耐磨性。
3、采用两级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
4、配备气动离合器制动器，降低电机功耗。
5、切割系统采用导板驱动刀杆，导板往复运动，切割力直线传动，力稳定，动平衡性好。
6、夹具系统可以翻转或转换，有利于成型工艺的布置。
7、配备变频调速装置，可在一定范围内无级调速。
8、配备故障探测器和安全保护装置，设备故障时自动停机，最大限度地保护设备和工装。
进给箱安装止推装置，提高了进给精度。
四、冷镦机设置装备摆设的操作注意事项
1、阻止戴手套操作冷镦机。
2、驾驶前，必须仔细检查设备的紧固件是否锁定，安全保护装置是否完好，并在工作期间始终检查，以防止因剧烈振动而导致松动并造成事故。
3、调整好设备后，首先拉动飞轮，检查各机构工作是否正常。只有拆下拉车用的扳手，才能起动马达。严禁在拉车时启动电机。
4、在进行试镦前，应先排除所有故障，然后进行短暂的空转。
5、设备运行时，操作员应站在安全位置。严禁在凹凸模具上拾取工件，只能在下端看产品。
6、更换产品时，必须仔细调整模具和冲头，仔细检查零件是否正常。
7、在生产过程中，如果出现故障，必须立即停止，找出消除隐患的原因，并严格禁止在刹车失灵时驾驶。
8、保险杠必须配备保护装置，以免发生意外。不得拆除或丢失所有防护装置。
以上是对紧固件
冷镦加工工艺的简要介绍。合理的工艺安排有助于提高产品质量和生产效率。?
